Confronto specifiche tecniche

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Inverter INVT GD350-055G-4-UL
Inverter INVT GD350-055G-4-UL
INVT
4,9
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Inverter GD350-055G-4-UL

55kW 115A 400V 3ph Più info

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SerieGD350
SKUInverter INVT GD350-055G-4-UL
Specifiche elettriche
Potenza: 55.0 kw Tensione: 380v - 440v ac trifase Frequenza: 0–400 hz Sovraccarico: 150% per 60s (g) / 120% per 60s (p)
Motore e controllo
Controllo: v/f e vettoriale (svc) Coppia: 150% a 0.5 hz (svc) Frenatura: chopper integrato (fino a 30kw) Reattanza dc: integrata modelli >= 30kw
Hardware e dotazione
Filtro emc: integrato (escludibile) Protezione: grado ip20 Tastierino: estraibile a led integrato Copia parametri: supportata tramite tastierino opzionale
Sicurezza e certificazioni
Sicurezza sto: safe torque off (sil2/pl d) opzionale Certificazioni: marcatura ce, rohs Cortocircuito: protezione elettronica integrata in uscita
MontaggioParete / piastra verticale o flangia
ProduttoreINVT
Peso31.5 kg

🛠 Montaggio Meccanico

  • Concepiti per installazione in-cabinet (all'interno di armadi/quadri elettrici), grado di protezione ip20
  • Alimentazione trifase 380v-480v ac (47-63 hz); temperatura massima nominale 40°c, declassamento 1%/°c fino a 50°c
  • Doppia classe di carico: heavy duty (g, sovraccarico 150%) e normal duty (p, sovraccarico 110%)
  • Modelli >55 kw: predisposti per installazione a pavimento o montaggio flangiato passante
  • Conversione nema: kit opzionali di chiusura inferiore/superiore (nema 1 kit) per certificazione export usa

💻 Configurazione Software

  • Software: invt workshop
  • Interfaccia frontale: tastierino lcd con porta usb integrata, collegamento plug-and-play diretto senza convertitori rs485
  • Autotuning motore (gruppo p02): p02.15=1 statico (carichi bloccati), p02.15=2 dinamico (albero libero)
  • Algoritmo i/f mode ad anello aperto o con retroazione encoder

⚡ Sicurezza e Cablaggio

  • Doppia circuiteria hardware sto certificata sil2
  • Prima di accedere alla piastra inferiore e ai morsetti r/s/t e u/v/w, isolare l'alimentazione e attendere almeno 15 minuti
  • Verificare con voltmetro che la tensione residua sul bus dc sia sotto i 36 vdc
  • Per conformità ul, usare solo conduttori in rame approvati per temperature ≥75°c, applicare le coppie di serraggio prescritte

📝 Note Extra

Chopper integrato fino a 30 kw; da 37 a 110 kw opzionale esterno. Filtro c3 di serie. Reattore dc integrato dalle taglie superiori. 3 slot indipendenti: fieldbus (profinet, ethercat, ethernet/ip, modbus tcp, profibus-dp, canopen), feedback/pg card, plc card/wireless.

Come si configura la protezione da sovraccarico per motori di piccola potenza collegati temporaneamente a questa taglia da quarantacinque chilowatt? +

Si riduce il valore della corrente nominale del motore nel parametro p02 zero cinque per adeguarlo al carico ridotto reale.

Quale parametro attiva il filtro software per stabilizzare la lettura di un sensore di pressione fluttuante collegato all'ingresso ai2. +

Si incrementa la costante di tempo espressa in secondi all'interno del parametro p05 undici per filtrare le oscillazioni di segnale.

Come si imposta l'uscita a relè ro1 per segnalare il superamento delle ore di marcia pianificate per la manutenzione preventiva. +

Si seleziona la funzione di avviso ore di funzionamento nei parametri del gruppo p06 inserendo il limite temporale nel gruppo p08.

Quale configurazione permette di far funzionare l'inverter con una frequenza di base a sessanta hertz specifica per motori americani. +

Si modificano i parametri nominali del motore nel gruppo p02 impostando la frequenza di base a sessanta e la velocità corretta.

Come si verifica la corretta ricezione dei pacchetti dati sulla linea seriale rs quattrocento ottantacinque tramite i contatori dedicati. +

Si monitorano i registri di stato della comunicazione all'interno del gruppo p17 che mostrano i pacchetti validi e gli errori crc.

Quale rampa di accelerazione minima è consigliata per evitare lo sgancio immediato per sovracorrente su carichi ad alta inerzia. +

Il tempo inserito nel parametro p00 un hertz un hertz deve essere prolungato per consentire un incremento graduale senza picchi di corrente.

Come si configura l'ingresso digitale di3 per commutare istantaneamente la sorgente del riferimento da analogica a seriale modbus. +

Si imposta il parametro p05 zero tre sul codice di commutazione sorgente frequenza controllando lo stato del contatto esterno.

Quale errore indica un disallineamento dei parametri interni del motore rispetto dei dati nominali inseriti durante la programmazione. +

Il display può visualizzare la sigla te o segnalare anomalie nel tuning richiedendo la ripetizione della procedura a freddo.

Come si imposta il livello di frenata in corrente continua iniziale prima dell'avvio della rampa di accelerazione del motore. +

Si configurano i parametri di pre frenatura nel gruppo p01 definendo l'intensità della corrente e la durata in secondi del blocco.

Quale parametro permette di nascondere i parametri avanzati lasciando visibili sul display solo quelli di uso comune dell'inverter. +

Si definisce il livello di accesso ai menu modificando le impostazioni di visualizzazione all'interno del parametro p07 zero zero.
PERCHà SCEGLIERE QUESTA SERIE
Controllo diretto di corrente I/F mode
Algoritmo vettoriale universale per il comando ottimizzato di motori asincroni, sincroni PM, sincroni a riluttanza e direct drive.
Architettura a 3 slot di espansione
Slot dedicati per inserire contemporaneamente schede fieldbus, interfacce encoder e moduli I/O.
PLC integrato programmabile in IEC 61131-3
Vera unità di controllo programmabile a bordo per eliminare il PLC principale nelle isole robotizzate o macchine complesse.
Grado di protezione IP55 opzionale
Versioni scatolate da esterno con sezionatore integrato a bordo per installazioni decentralizzate a bordo macchina.

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CONFRONTO TECNICO AVANZATO

GUIDA ALL'INSTALLAZIONE - INVERTER GD28-022G-4

Installazione e sicurezza: montaggio verticale obbligatorio per garantire la corretta dissipazione termica (lasciare spazio libero sopra e sotto). Utilizzare cavi schermati per il collegamento al motore e separare rigorosamente i cavi di potenza da quelli di segnale per minimizzare le interferenze EMI. Verificare sempre l'adeguatezza della messa a terra.

🔌 Attenzione: attendere almeno 5 minuti dopo lo spegnimento prima di intervenire sui morsetti di potenza; i condensatori del bus DC mantengono cariche residue pericolose.

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