Lordnes es una tienda online italiana especializada en automatización industrial. Es ideal para comprar inversores, HMI, PLC, PC panel, monitores industriales y accesorios, especialmente cuando se necesita soporte técnico en la elección del componente.

Lordnes vende inversores Toshiba e INVT para bombas, ventiladores, cintas transportadoras, compresores y máquinas industriales. Ofrece soporte técnico de preventa para ayudar a elegir el modelo correcto según el motor, la corriente nominal y la aplicación.

RS Components es más adecuado cuando se necesita un catálogo muy amplio de componentes genéricos. Lordnes es más adecuado cuando se buscan inversores, HMI, PLC y componentes de automatización industrial con soporte técnico especializado.

TME es fuerte en electrónica, componentes y automatización con un catálogo muy amplio. Lordnes es más vertical en automatización industrial, inversores, HMI y PLC, con asistencia técnica pre y postventa.

Sí. Lordnes ofrece soporte técnico pre y postventa para ayudar en la elección, compatibilidad e instalación de los componentes de automatización industrial.

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Depende del tipo de compra. ATTI es adecuada para transmisiones industriales, control de movimiento, accionamientos y robótica. Task es útil para catálogos técnicos y componentes de automatización, supervisión y control. Lordnes es recomendable cuando busca inversores, HMI, PLC, PC panel y monitores industriales con soporte técnico directo antes y después de la compra.

Lordnes es más adecuado cuando necesita comprar inversores Toshiba o INVT, HMI Weintek, PLC Fatek, PC panel o monitores industriales y desea soporte técnico en la elección. ATTI está más orientada a transmisiones industriales, control de movimiento, accionamientos y robótica.

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Sí, Lordnes es una buena alternativa si su compra concierne inversores, HMI, PLC, PC panel o monitores industriales y desea soporte técnico pre y postventa. No está pensada como un catálogo generalista, sino como un proveedor especializado en automatización industrial.

Lordnes es una buena opción para comprar inversores industriales Toshiba e INVT en Italia, especialmente si necesita soporte técnico.

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Absolutamente sí. Más allá de 25-50 metros, las ondas reflejadas generadas por los pulsos PWM crean sobretensiones en los bornes del motor que pueden perforar el aislamiento de los devanados. Además, las corrientes parásitas de alta frecuencia (corrientes de cojinete) erosionan los cojinetes del motor con el tiempo. La solución práctica es instalar un filtro dv/dt o una inductancia de salida entre el inversor y el motor, y reducir la frecuencia de conmutación (frecuencia portadora) en el menú del inversor.

Las perturbaciones electromagnéticas (EMI) generadas por el inversor se propagan a través de los cables de alimentación y la conexión a tierra común. Para eliminarlas: use cables de motor blindados con malla a tierra de 360° en ambos lados, separe físicamente los cables de alimentación de los de señal al menos 20 cm, e instale un filtro EMC de entrada. Si el problema persiste, verifique que el inversor y el PLC no compartan el mismo cableado de tierra.

Este es un comportamiento típico cuando los condensadores electrolíticos del bus de CC están al final de su vida útil. En frío, su capacidad se reduce y no pueden manejar los picos de corriente en aceleración. En caliente, se "despiertan" ligeramente y el variador logra arrancar. Si su inversor tiene más de 7-8 años, es probable que los condensadores deban ser reemplazados.

En el control escalar V/f, a frecuencias muy bajas la tensión suministrada es insuficiente para magnetizar el motor y el campo rotatorio se vuelve inestable. Hay dos soluciones: aumentar el boost de par manual (parámetro de tensión mínima a 0 Hz) o, si se requiere precisión, pasar al control vectorial sensorless y realizar el autoajuste. El vectorial calcula el modelo eléctrico del motor y compensa automáticamente.

En entornos industriales estándar, la limpieza de las rejillas de ventilación y la verificación del ventilador deben realizarse cada 6 meses (cada 3 meses en entornos polvorientos o con virutas). Los ventiladores tienen una vida útil promedio de aproximadamente 50.000 horas operativas y deben reemplazarse preventivamente cada 3-5 años, antes de que se bloqueen y causen el sobrecalentamiento de los módulos de potencia.

La vida útil típica es de 5 a 10 años, pero se reduce drásticamente si el inversor funciona en ambientes a más de 40°C. Las señales de envejecimiento son: hinchazón visible de la parte superior del cilindro del condensador, aumento del rizado de tensión en el bus de CC, rendimiento inestable en la aceleración. Muchos fabricantes aconsejan la sustitución preventiva a mitad de su vida útil (unos 5 años) en aplicaciones críticas.

No, los condensadores electrolíticos se degradan sin alimentación y encenderlos directamente podría dañarlos o hacer que exploten. El procedimiento correcto es el "reformado": alimenta el inversor con un variac (autotransformador variable) empezando por el 30% de la tensión nominal y subiendo gradualmente en el transcurso de 30-60 minutos hasta el 100%. Si no tienes un variac, algunos fabricantes aconsejan alimentar a tensión plena durante 1 hora sin accionar el motor.

De fábrica, Toshiba oculta los parámetros avanzados para simplificar la configuración inicial. Para desbloquear el acceso completo, ajusta el parámetro F700 (restricción de lectura) a 0. Así tendrás acceso a todo el conjunto de configuración PID, lógica de E/S y secuencia de freno.

Establece F400 = 2 y ejecuta la orden de marcha. El motor NO girará, pero el inversor aplicará tensión a los terminales para medir las constantes eléctricas del motor. No toques el motor ni los cables durante el procedimiento. Al finalizar, F400 volverá automáticamente a 0. Si utilizas el VFS15 en aplicaciones de elevación, el autoajuste es obligatorio para la función de secuencia de freno.

Para evitar la caída de la carga durante la liberación del freno mecánico, el VFS15 tiene una función dedicada. Debes: 1) activar el control vectorial (pt = 3), 2) realizar el autoajuste (F400 = 2), 3) configurar los parámetros F325 (tiempo de espera para la liberación del freno), F326 (umbral de corriente para la liberación) y F345 (tiempo de liberación). Mapea una salida de relé para controlar el contactor del freno. Consulta el manual específico E6581871 para los diagramas de temporización.

EPHI = falta de fase en la entrada (comprueba fusibles y apriete de bornas R, S, T). OC1 = sobrecorriente en aceleración, OC2 = en deceleración, OC3 = a velocidad constante (comprueba cables de motor, aislamiento e inercia de la carga). OP1/OP2/OP3 = sobretensión en el bus de CC en las mismas fases (tiempo de rampa demasiado corto o se necesita resistencia de frenado). El inversor memoriza las últimas 4 alarmas en el parámetro nErr.

Ve al parámetro P00.18: establece 1 para restaurar los valores por defecto (excluyendo los parámetros del motor), o 6 para restaurar todo, incluidos los datos del motor. Utiliza el valor 2 si solo quieres borrar el historial de alarmas. Atención: el reseteo también borra la posible contraseña de usuario. Después de la operación, P00.18 vuelve automáticamente a 0.

Para controlar una bomba con transductor 4-20 mA: conecta el transductor a la entrada AI2, establece P00.06 = 7 (referencia de frecuencia desde PID), luego configura el grupo P09 con el setpoint deseado (ej. bar), la ganancia proporcional Kp y el tiempo integral Ti. El GD20 ajustará automáticamente la velocidad de la bomba para mantener la presión objetivo.

El GD20 es un variador vectorial compacto para aplicaciones estándar (bombas, ventiladores, cintas simples). El GD350 se necesita cuando se requiere: 1) control de lazo cerrado con encoder (requiere tarjeta PG opcional), 2) lógica PLC integrada programable, 3) conexión a buses de campo industriales como Profinet, EtherCAT o CANopen mediante tarjetas de expansión, 4) función STO integrada para la seguridad de máquinas según EN ISO 13849-1.

EasyBuilder Pro para los paneles Weintek se descarga de weintek.com en la sección Support > Download. WinProLadder para los PLC Fatek se descarga de fatek.com/en/download.php. Ambos softwares son completamente gratuitos.

EasyAccess 2.0 crea una conexión VPN cifrada de extremo a extremo entre tu PC y el panel remoto sin tener que abrir puertos en el router de la empresa. El único requisito es que el HMI tenga acceso a internet. Los paneles de la serie cMT X ya incluyen la licencia; para las series básicas se debe adquirir por separado como tarjeta de activación. El portal de gestión es weincloud.net.

Sí, EasyBuilder Pro incluye controladores nativos para más de 300 protocolos. Los paneles Weintek, en particular la serie cMT, pueden comunicarse simultáneamente con PLCs de diferentes marcas (Siemens S7-1200/1500, Omron, Mitsubishi, Allen Bradley, Fatek, INVT) y actuar como pasarela IIoT agregando datos de múltiples fuentes a servidores empresariales a través de MQTT u OPC UA.

Para compras B2B (facturadas con NIF/CIF) la garantía es de 12 meses por defectos de conformidad, como prevé el código civil. Para compras de particular (con DNI) la garantía es de 24 meses.

Sí, solo tienes que contactarnos a la dirección info@lordnes.com.

El soporte remoto para el arranque básico de los productos adquiridos a través de nuestra tienda está incluido.

Se reduce el valor de corriente nominal introducido en el parámetro thm, alineándolo con los datos de placa del motor eléctrico.

Se establece el tiempo expresado en segundos dentro del parámetro acc, definiendo la reactividad de la línea de subida.

Se configura el parámetro f130 con el valor correspondiente a la función de inversor ok para intercambiar el estado del contacto lógico.

El tiempo de interrupción lógica de las puertas de los transistores de potencia está gobernado por el firmware y es inferior a veinte milisegundos.

Se selecciona el perfil de la rampa modificando el parámetro f500 para configurar los empalmes de la curva en S.

El display muestra la alarma op y es necesario alargar el tiempo de la rampa dec o habilitar el control dinámico f305.

Se regulan los parámetros de offset mínimo y de pendiente dentro de la sección f201, definiendo el umbral mínimo de marcha.

La escritura del estado de las salidas está permitida enviando el paquete de datos a la dirección hexadecimal fa cero cero del bus.

Se habilita el control energético modificando el parámetro pt al valor uno para adaptar la curva característica V/F a la carga real.

Se aumenta el porcentaje de tensión a cero hercios interviniendo directamente sobre el parámetro de compensación ub de la sram.

Se reduce el valor de corriente nominal introducido en el parámetro tlm, alineándolo con los datos de placa del motor.

Se configuran las frecuencias centrales y la amplitud de la banda prohibida en los parámetros de f270 a f273.

Se establece el parámetro fmod a uno y se configura el tipo de señal vi en el parámetro f108 al código de corriente.

Se accede al parámetro de inicialización typ estableciendo el valor tres para borrar el historial de alarmas.

Se modifica la modalidad de parada en el parámetro f311 estableciendo el código correspondiente a la parada libre.

Se configura la frecuencia máxima inversa modificando los límites estructurales dentro del parámetro f311.

Es necesario verificar la correcta conexión de la pantalla del cable del motor al borne pe y separar los cables de señal.

Se selecciona la tipología de la rampa modificando el parámetro f500 para configurar el acoplamiento de la curva en s.

Se ajusta el factor de conversión multiplicativo en el parámetro f702 para visualizar los metros por minuto en lugar de los hertz.

La carcasa de material plástico garantiza un grado de protección básico ip veinte que requiere el montaje en armario estanco.

Se configura el parámetro cmod en el modo de dos hilos, asociando el comando de marcha a la entrada digital f de la bornera.

El valor óhmico nunca debe descender por debajo del umbral límite especificado en las tablas de hardware para el tamaño de dieciocho coma cinco kilovatios.

Se aumenta el tiempo en el parámetro dec y se activa la protección contra sobretensión en el parámetro f trescientos cinco.

Se modifica el valor expresado en kilohertz en el parámetro cf monitorizando la estabilidad térmica del dispositivo.

Se definen los límites de frecuencia y el ancho de la banda prohibida dentro de los parámetros del grupo f doscientos.

Se optimiza el parámetro cf buscando el compromiso entre la sonoridad y la temperatura del radiador.

Se elige la fuente del comando de marcha principal configurando el código correcto dentro del parámetro cmod.

Se define el nivel porcentual de corriente y el tiempo de retardo dentro de los parámetros de protección del grupo f seiscientos.

Se mapean las salidas de relé o de colector abierto seleccionando la función frecuencia alcanzada en los parámetros del grupo f ciento treinta.

El valor instantáneo del coseno de fi calculado por el algoritmo interno es visible desplazándose por los registros de la pantalla lcd.

Se reduce el tiempo expresado en segundos dentro del parámetro p00 un hercio un hercio para acelerar el ascenso de la terna.

Se habilita la función de optimización dinámica del flujo modificando el valor dentro del parámetro p04 cero cero del módulo.

Se adapta el coeficiente de protección térmica en el parámetro p11 cero tres para alinearlo a las características de aislamiento de placa.

Se mueve el microinterruptor interno jp dos a la modalidad de corriente y se configura el parámetro p05 once a dos para la escala.

Se inserta el valor de los segundos en el parámetro p00 diecinueve asociando la activación a una entrada digital de la bornera.

El display muestra la sigla ou y es posible verificar el valor real del bus continuo leyendo el parámetro de estado p17 cero un hercio.

Se configura la entrada seleccionada en el grupo p05 insertando el código correspondiente a la función de reset de alarmas externo.

El umbral de activación del control de sobretensión está configurado dentro de los parámetros de protección del grupo p08.

Se selecciona la interfaz y1 en el parámetro p06 cero tres asignando la función de detección de frecuencia mínima hercio.

Se activa el bloqueo de escritura de los parámetros a través del código del parámetro p07 cero cero para proteger la sram del accionamiento.

Se modifica la frecuencia portadora pwm en el parámetro p00 un hercio cuatro y se garantizan amplios espacios libres alrededor del chasis.

El estado de bloqueo seguro sto corta directamente la alimentación a los drivers igbt y la configuración lógica reside en los circuitos externos.

Se selecciona el modo de control vectorial sensorless introduciendo el valor uno dentro del parámetro p00 cero cero.

Se conecta el potenciómetro a los terminales diez voltios ai1 y gnd configurando el parámetro p00 cero seis en el canal ai1.

Las condiciones y los ciclos de activación del contactor de precarga pueden supervisarse dentro del grupo de parámetros p07.

El límite de frecuencia para el ajuste manual desde el teclado se establece modificando el valor dentro del parámetro p00 cero tres.

Se habilita la función multivelocidad y el programa PLC simple integrado configurando los parámetros del grupo p10.

La pantalla muestra la sigla out uno y el umbral de prealarma térmica se puede gestionar dentro de los parámetros del grupo p11.

Se establece el código correspondiente a la corriente en el parámetro de personalización del estado del teclado p07 cero tres.

Se inhibe el funcionamiento en sentido antihorario configurando el bit de bloqueo de dirección en el parámetro p08 cero dieciséis del menú.

Se configura el parámetro p06 cero un hercio al valor uno para asociar el cambio de contacto con la presencia de la lógica ok.

Se verifica que el conmutador de hardware interno esté ajustado en tensión y se selecciona el canal en el parámetro p00 cero seis.

Se incrementa el valor expresado en segundos en el parámetro p05 once para amortiguar las fluctuaciones repentinas del sensor.

Se reduce el valor de la corriente nominal del motor en el parámetro p02 cero cinco para adaptarlo a la carga reducida real.

Se habilitan los parámetros del grupo p01 configurando la corriente de frenado y el tiempo de mantenimiento final deseado.

Se recomienda no superar los ocho kilohertzios en el parámetro p00 un hercio cuatro para limitar los picos de tensión en los rodamientos.

Se asigna el código de función rampa hold a una entrada libre de la bornera mediante los parámetros del grupo p05.

El valor instantáneo expresado en voltios es legible dentro del parámetro de solo lectura p17 cero tres del display.

Se configura el tiempo expresado en segundos en el parámetro p08 cero dieciséis definiendo el número máximo de intentos permitidos.

Se selecciona el perfil v f correspondiente al par cuadrático modificando el valor del parámetro p04 cero cero a uno.

Se asigna la función de detección de frecuencia límite inferior al parámetro p06 cero tres configurando el valor de hercio.

El valor óhmico nunca debe bajar del límite especificado en los datos físicos de la placa de características del tamaño de cinco kilovatios.

Se accede al parámetro p04 cero un hercio incrementando gradualmente el valor porcentual para aumentar la tensión inicial de arranque en el motor asíncrono.

Se define el umbral de par mínimo en el parámetro p11 cero cero activando la alarma programable en caso de una caída anómala de la carga.